L’usinage CNC (Computer Numerical Control) fait référence au processus d’enlèvement de matière avec des machines de précision à grande vitesse qui utilisent une large gamme d’outils de coupe.

L’usinage à 5 axes fait référence à la capacité d’une machine à déplacer un outil ou une pièce sur cinq axes différents simultanément. L’usinage de base fonctionne sur trois axes primaires, X, Y et Z, cependant, un outil d’usinage CNC à 5 axes peut faire tourner deux axes supplémentaires, A et B, qui donnent à l’outil de coupe une approche multidirectionnelle.

Usinage 5 axes vs. usinage 3+2 axes

L’usinage 5 axes offre trois axes linéaires et deux axes de rotation qui travaillent simultanément pour réaliser un usinage de surface complexe. L’usinage 3+2 axes offre un processus de fraisage à 3 axes, avec deux axes supplémentaires pour faire tourner l’outil de maintien dans une position fixe plutôt que de le manipuler de manière répétitive pendant le processus d’usinage.

Une fraiseuse 5 axes occasion vous aide à travailler sur des tolérances plus serrées pour réaliser des géométries complexes, tandis qu’un système 3+2 vous permet de tenir vos pièces moins complexes dans des positions qui permettent un meilleur accès aux caractéristiques.

Avantages de l’usinage à 5 axes

L’usinage 5 axes contribue à la fabrication rentable de modèles sophistiqués. Les avantages du passage à l’usinage 5 axes sont les suivants :

Installation réduite au minimum

Une machine à 5 axes vous permet de travailler sur toutes les surfaces, à l’exception de la zone de serrage et du fond. Lorsque vous travaillez sur des pièces profilées ou des pièces qui nécessitent un usinage sur plusieurs faces, vous avez besoin de plusieurs réglages de la machine à 3 axes pour réaliser la géométrie complexe par rotation manuelle, la technologie à 5 axes effectue le travail en un seul réglage, ce qui réduit le nombre de réglages et vous fait gagner du temps.

Conceptions complexes

Le mouvement supplémentaire disponible avec l’usinage 5 axes vous permet de réaliser des formes et des conceptions complexes. Avec la machine 5 axes, vous avez accès à des angles et des arcs d’usinage qui n’étaient auparavant réalisables qu’au moyen de réglages multiples et d’une myriade de montages spéciaux. En fin de compte, l’usinage 5 axes élimine la nécessité de créer des montages complexes, car vous pouvez tenir la pièce une fois et la faire tourner en un seul processus pour obtenir la géométrie souhaitée.

Précision de la rotation

Chaque fois que vous retirez une pièce d’une machine, vous perdez l’alignement précis qui vous permet d’obtenir une qualité supérieure. Contrairement à l’usinage à 3 axes, l’usinage à 5 axes améliore la précision en vous permettant de réaliser une tâche en un seul réglage et de créer des formes multiples et complexes sans perdre la précision nécessaire au maintien de la qualité.

Enlèvement de matière plus rapide

Dans l’usinage 5 axes, l’outil de coupe reste tangentiel à la surface de coupe, ce qui permet de réduire les temps de cycle, et donc les coûts, car vous enlevez plus de matière à chaque passage de l’outil.

De meilleures finitions de surface

Les quatrième et cinquième axes vous aident à orienter et à rapprocher la pièce de l’outil de coupe, ce qui vous permet d’utiliser un outil de coupe plus court, qui est moins sensible aux vibrations à des vitesses de coupe extrêmement élevées, ce qui vous aide à obtenir une meilleure finition de surface. Cela vous permet également de gagner du temps, en effet, lorsque vous utilisez une machine à 3 axes, vous devez effectuer de très petites coupes pour obtenir un bon état de surface, ce qui entraîne des délais plus longs.